O Maio 29 em companhia ContraPared, Planeta Padel, MeetingPádel tiebreak ea equipe Padel World Press teve a oportunidade de visitar a fábrica de Star Vie en Azuqueca de Henares ... Uma experiência inesquecível.
Padel World Press .- Por volta das horas 10: 30, todos os convidados foram recebidos por Alberto Manchó, diretor da fábrica, e Enrique Vicente, diretor comercial da Star Vie. Em uma conversa descontraída, em que falou sobre a filosofia da empresa e os valores que defendem todos os seus membros, não hesitou em garantir que: "Nós vendemos produtos feitos na Espanha e, claro, estamos convencidos de que a nossa tecnologia é a melhor aplicado à pá ".
Dada esta afirmação, nada melhor do que verificar pessoalmente e, portanto, o passo seguinte foi uma visita completa à fábrica, na qual Alberto explicava em detalhes a cronologia do processo de fabricação de uma lâmina de princípio. final Para começar, ele nos disse que tanto a borracha quanto o carbono e a resina são os elementos que marcam a qualidade de uma pá e que a laca e a tinta afetam mais do que as pessoas pensam. Sem querer revelar mais detalhes e criar entusiasmo entre os participantes, ele garantiu que a Star Vie está trabalhando com uma borracha específica para este esporte, com o objetivo de garantir que suas bolhas não sejam perdidas em um curto espaço de tempo.
Já em primeiro lugar, pudemos ver os tecidos de carbono e fibra de vidro com os quais eles trabalham na empresa. De acordo com o modelo, um corte diferente é feito tanto para o avião quanto para os reforços do punho. Nesta fase, as bandas de borracha também são cortadas, que possuem duas densidades: média e macia. Perguntado sobre as diferenças entre os dois, Alberto nos mostrou sua preferência pela borracha média desde o soft: "Pode ser mais indicado para quem joga de baixo da pista mas, com ela, a bola não roda".
Nos tubulares, uma peça de grande importância para todas as lâminas, revelaram que em Star Vie são de três tipos: carbono, fibra de vidro ou uma mistura de ambos materiais. Cada um deles possui propriedades próprias e muito características.
O próximo passo no processo de fabricação é a preparação dos moldes antes de colocá-los no forno. As diferentes camadas de carbono ou fibra de vidro são impregnadas com uma resina (que eles queriam manter em segredo) e de lá elas são colocadas no molde que, dependendo da composição de cada lâmina, é impregnada com outro tipo de resina que é Chama "Yelco" e que segundo ele é branco ou transparente permite ou não o acabamento em carbono visto.
Neste momento, Alberto e Enrique nos disseram que não há lâmina de carbono 100%. "Todos eles têm pelo menos uma camada de fibra de vidro, caso contrário eles quebrariam e não teriam flexibilidade. O posicionamento correto do tubular é muito importante. O ponto doce de cada lâmina é precisamente marcado pelo tubular e seu maior ou menor movimento no espancamento ".
Uma vez retirados do forno (onde permanecem entre os minutos 25 e 30 a uma temperatura próxima de 700º), e após desmoldagem, inicia-se o processo de lixamento e limpeza. Em um trabalho manual e artesanal, uma equipe de grandes profissionais aplica massas e areia para obter uma superfície uniforme, na qual todos os poros são cobertos. "A lavagem da pá é simples ... Água e sabão à mão e com esfregão. O processo de putty e priming é feito até quatro vezes antes de enviar cada unidade para a fase de pintura ".
Isso é feito com uma máquina? A resposta é não. Todas as lâminas Star Vie são pintadas à mão e depois enviadas para secar em carros de unidades 30 para uma sala especial. Após este passo, continuamos com a colocação manual e milimétrica dos decalques, um processo que requer precisão impressionante.
A próxima fase da linha de montagem consiste em passar pela máquina responsável pela perfuração dos furos. Depois de numerosos estudos de “tentativa e erro”, eles conseguiram ajustar as revoluções e o número de voltas corretas para evitar a perda de cabelo. Após a limpeza da broca e envernizado para trás, as lâminas de voltar para a sala de secagem antes de sofrer a etapa final: colocar o cabo, a ficha, a aderência e rótulos ... E agora eles estão prontos para jogar! !
Foi o que aconteceu. Depois de passar mais de uma hora observando como os diferentes modelos da 2014 Collection são produzidos, nada melhor do que testar seus recursos e desempenho. Nas duas faixas que a Star Vie Factory possui, os convidados tiveram a oportunidade de demonstrar suas habilidades dentro do campo e testaram todas e cada uma das pás, até que verificaram que a empresa conseguiu criar modelos capazes de satisfazer a demanda. necessidades de todos os tipos de jogadores: daqueles que buscam o máximo de poder para aqueles que optam pelo controle absoluto.
Note-se que foi divertido ver a tendência de 'preparado' com seus golpes Contrapared, solidez na parte inferior da faixa Tie Break e Planeta Padel ou esses movimentos especiais 'Made in Enrique Vicente' com torções pulso impossível ... Padel World Press fez o seu papel e, no nosso caso, a pá com que se sinta mais confortável foi o Brava 6-1 macia, com um núcleo de fibra de vidro com resina epóxi de alta resistência e elasticidade e uma fibra bidirecional% 50 tubular de carbono e 50% de fibra de vidro.
Como grande surpresa, a visita terminou com a chegada de Cristian Gutiérrez, que participou de uma animada refeição em que os presentes compartilhavam confidências, anedotas e reflexões. Alberto Mancho salientou que: "Na fase de moldes e panificação, todos os operários preparam duas pás a cada meia hora. No momento, nossa produção é de lâminas 1200 ou 1300 por mês e estamos muito satisfeitos porque nossa taxa de quebra é muito baixa. Todos os dias, e todo certo número de pás, abrimos um para verificar se o processo de fabricação está sendo adequado. Como você pode ver, por trás de cada unidade há muitas horas de trabalho e todo o processo, desde o início da escavadeira até que esteja terminado e pronto para ser vendido, é de cerca de dez dias ”.
As novidades do Circuito, a situação atual do mercado e os pontos que foram jogados dentro dos trilhos da fábrica de Star Vie puseram fim a um dia interessante em que todos os presentes vivemos em primeira pessoa o slogan da firma: Seja para Star.
Fotos: ContraPared
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