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Star Vie と 100% スペイン製ラケットを実現するための職人のプロセス

30/05/2014

29 月 XNUMX 日、ContraPared、Planeta Pádel、TieBreak、MeetingPádel の会社で、Padel World Press チームは Azuqueca de Henares の Star Vie 工場を訪問する機会がありました...忘れられない経験です。

Padel World Press.- 午前 10 時 30 分頃、工場長のアルベルトマンチョとスターヴィのコマーシャルディレクターのエンリケビセンテがすべてのゲストを出迎えました。会社の哲学とメンバー全員が擁護する価値観について話し合ったリラックスしたトークで、彼らは躊躇せずに次のように断言しました。私たちの技術はパデルに最もよく適用されます。」

そのような声明に直面して、それを直接チェックアウトすることに勝るものはありませんでした.仕上げます。まず、ゴムもカーボンも樹脂もパデルラケットの良し悪しを決める要素であり、ラッカーや塗装は人が思っている以上に影響を与えていることを教えてくれました。詳細を明らかにしたくなく、参加者に期待を抱かせることなく、彼は、スターヴィーがこのスポーツに特化したラバーを使用しており、その泡が短時間で失われないようにすることを目的としていると私たちに保証しました.

すでに最初に、彼らが会社で使用しているカーボンとグラスファイバーの生地を見ることができました。モデルによって、トップとカフスの両方の補強材に異なる型抜きが施されています。この段階では、ゴムもカットされます。これには、ミディアムとソフトの XNUMX つの密度があります。両者の違いについて尋ねられたアルベルトは、ソフトラバーよりもミディアムラバーの好みを示しました。

すべてのブレードにとって非常に重要な部分であるチューブラーについて、Star Vie では、カーボン、グラスファイバー、または両方の材料の混合物の XNUMX つのタイプがあることが明らかになりました。それぞれに独自の非常に特徴的な特性があります。

製造プロセスの次のステップは、型をオーブンに入れる前の準備です。カーボンまたはグラスファイバーのさまざまな層に樹脂を含浸させ（秘密にしておきたかった）、そこから金型に入れ、各ブレードの組成に応じて、別のタイプの樹脂を含浸させます。 Yelco' と、白か透明かによって、目に見えるカーボン仕上げが可能かどうかが決まります。

現時点では、アルベルトとエンリケは、100% カーボンのブレードは存在しないと語っています。「それらはすべてグラスファイバーの層が少なくとも XNUMX 層あります。そうしないと壊れて柔軟性がなくなります。チューブの正しい配置は非常に重要です。各ラケットのスイートスポットは、チューブラーと、ヒット時の大小の動きによって正確にマークされます。」

オーブンから取り出したら (25º に近い温度で 30 ～ 700 分間放置します)、型から取り出した後、サンディングとクリーニングのプロセスが始まります。手作業と職人の仕事で、優れた専門家のチームがフィラーと砂を適用して、すべての毛穴が覆われた均一な表面を実現します。「シャベルを洗うのは簡単です…石鹸と水、手とスポンジで。パテとプライマーのプロセスは、各ユニットを塗装段階に送る前に最大 XNUMX 回行われます。」

これは機械で行われますか？ 答えはノーだ。スターヴィーのブレードはすべて手描きで塗装され、特別な部屋で 30 台のカートに入れられて乾燥されます。このステップの後、手動でミリメートル単位のデカールの配置が続きます。このプロセスには、非常に高い精度が求められます。

組み立てラインの次の段階では、穴あけを担当する機械を通過します。何度も試行錯誤を繰り返した結果、毛が残らないように回転数と正しい回転数の両方を調整することができました。バリ取りとラッカー塗装の後、ブレードは乾燥室に戻り、最後のステップである弦、キャップ、グリップ、ラベルの配置を行います...そして、演奏する準備が整いました!!

それが起こったのです。 2014 コレクションのさまざまなモデルがどのように作られているかを XNUMX 時間以上見てきた後、それらの機能とパフォーマンスを試すことに勝るものはありませんでした。スターヴィーファクトリーが所有する XNUMX つのコートでは、ゲストはコートで自分のスキルを披露する機会があり、すべてのニーズを満たすことができるモデルを会社が作成できることを確認するまで、ブレードの XNUMX つ XNUMX つをテストしました。プレーヤーのタイプ: 最大のパワーを求めるプレーヤーから、絶対的なコントロールを選択するプレーヤーまで。

Contrapared からの彼のショット、Tie Break と Planeta Pádel からのトラックの下部での堅実さ、または「Enrique Vicente で作成された」それらの特別なショットで「戦う」傾向を見るのはとても楽しかったことを確認するには、不可能です。リストターン… Padel World Pressがその役割を果たしました。私たちの場合、最も快適に感じたパデルラケットはBrava 6-1 Softで、高抵抗で弾力性のあるエポキシ樹脂と双方向の50％ファイバーを備えたグラスファイバーコアを備えています。チューブラーカーボンと 50% ファイバーグラス。

大きな驚きとして、訪問はクリスチャン・グティエレスの到着で終わりました.彼は、出席者が自信、逸話、および考察を共有する活発な食事に参加しました. Alberto Manchó 氏は次のように強調しています。現在、月産1200～1300枚のブレードを生産しており、破損率が非常に低いので大変満足しています。毎日、一定数ごとに刃を開いて、製造工程が適切かどうかを確認します。ご覧のとおり、各ユニットの背後には何時間もの作業があり、シャベルの開始から完成して販売の準備が整うまでの全プロセスには約 XNUMX 日かかります。」

サーキットの目新しさ、現在の市場状況、そしてスターヴィーの工場内で争われていた論点により、出席者全員が会社のスローガンである「Be to Star」を直接体験した興味深い XNUMX 日が終了しました。