Avec Hugo Pádel, nous avons eu l'opportunité de visiter l'une des usines de référence de ce merveilleux sport. Ensuite, nous vous laissons avec le résumé que notre partenaire a élaboré après notre passage à travers les installations où sont nées de nombreuses pelles que nous voyons sur les pistes.
Padel World Press .- À l'arrivée nous avons été accueillis par Marcos Gómez Laborda, qui nous sommes très gentiment proposé de guider l'étape expliquant usine par étape, les endroits que vous avez à dépenser une pelle (parfois passer à travers le même niveau plusieurs fois) pour terminer la création de ce produit que nous voyons dans les magasins et sur les pentes.
Pour commencer, on peut voir et toucher les différentes matières premières qui constituent une pale d'aube, à la fois la fibre de carbone différent tissu / tissu, verre, etc, comme les types de caoutchouc formant le cœur de la lame dureté variable selon les spécifications.
Juste après nous sommes allés à la zone de pressage, où nous avons vu les différents moules qui donneront la forme finale à chaque modèle (diamant, rond, ...). Dans ce moule est également où les différentes touches des visages sont dessinés en cas d'être rugueux ainsi que les reliefs avec lesquels certaines marques veulent mettre en évidence, par exemple, le nom du modèle, etc.
Les moules sont le secret le mieux gardé de chaque usine et de chaque marque ... Bien que toutes les étapes de fabrication soient délicates et que leur succès ou leur erreur puisse modifier le produit final, la vérité est que ce sont les moules qui personnalisent la valeur, le image, que les différentes firmes veulent donner à leurs pelles, en plus d'être le lieu où se combinent les différentes innovations qu'elles veulent mettre en œuvre sur chaque produit, que ce soit avec des ponts fermés, avec des formes, des visages en relief et des possibilités longues et infinies … Bien sûr, l'aspect fondamental de la combinaison des matériaux se fait dans ce lieu de fabrication, où les marques et les usines innovent avec chaque matériau.
Une fois que les matériaux sont placés dans les moules, ils sont fermés et entrent dans le four où après un certain temps de cuisson, nous commencerons à voir ce que serait une pelle `` BRUTE '', cette pelle laide et complètement noire avec tout le matériel vu, mais que C'est la véritable base de l'arme que nous aurons en main demain et que, comme on dit, toute erreur commise à ce stade serait fatale pour le résultat final, puisqu'elle sera pratiquement notre «compagnon».
Le moment est venu de passer par des processus de retouche et d'amélioration (papier de verre, découpe de la poignée, découpe de l'excès de résine, etc.) qui, en soi, c'est de polir le produit que nous appelons `` ROUGH '' et de se rapprocher un peu à ce que serait une raquette de paddle-tennis: des touches de résine, du mastic pour les petits défauts que tout produit cru peut apporter à sa naissance et à son retour pour repasser par les experts 'diététiciens' du début pour un re-ponçage et une perfection plus que la pièce… Faisant une comparaison du style que l'on façonne un corps humain pour bien se faire, la pelle prend une forme plus proche de celle du produit final.
Et en utilisant la collection populaire ... Maintenant, il vient quand LA PEINAN !! Autrement dit, quand il passe entre les mains de ceux qui appellerait stylistes experts.
Nous allons à la salle de peinture où ils sont beaux après plusieurs mains et une procédure de séchage qu'ils nous disent ne se précipitent pas trop pour ne pas aggraver la qualité. Alors habillez-les et quel meilleur endroit que dans les mains des filles de calcos. Comme je leur ai dit en personne, je pense qu'ils font un travail spectaculaire, qui demande de la patience et du tact pour mettre tous les autocollants que les différentes marques veulent donner à leur pelle.
Pour l'anecdote, ils nous ont avoué qu'il existe des marques qui peuvent transporter jusqu'à 14 frottements différents sur chacune de leurs lames ... Quelle barbarie !! Ce qui est plus difficile, c'est de les placer lorsque la taille est plus petite ou lorsque l'endroit où ils seront placés est à l'intérieur, comme à l'intérieur du pont des pales. La vérité est que les voir ne semble pas difficile mais c'est une tâche qui demande beaucoup de délicatesse ... Plus on la voyait se répéter, plus elle paraissait difficile. Grand travail.
Comme je l'avais avoué à Marcos, notre hôte, nous sommes arrivés à l'endroit que j'aime le moins car à mon avis, plus sentimental qu'autre chose, c'est là où les pelles deviennent laides ... Et ce n'est autre que le moment du 'drill'. Bien entendu, voir le processus (le seul qui ne soit pas manuel, d'ailleurs) dans lequel les machines percent les faces des lames est très beau car elles semblent danser sur les lames. Bien qu'il semble qu'ils vont se casser au début, la qualité initiale de leur fabrication leur permet de résister stoïquement à l'assaut des mors et des trous.
Pour finir, et après avoir donné une touche de vernis, aux lames pour les laisser bien lustrées et pour durer. Nous sommes donc allés à l'assemblage final, dans lequel, par exemple, la poignée d'origine est placée sur eux et ils sont couverts avec les sceaux et autres fournitures à vendre au client.
Nous avons déjà une pelle.
C'est un résumé de la fabrication de la pelle, mais nous tenons à souligner le personnel qui travaille à Madracket ... Bien que lors de notre visite ils n'aient pas arrêté de travailler un instant, ils n'ont pas hésité à se mettre à notre disposition pour nous montrer en détail ce qu'ils faisaient .
Nous insistons: Nous avons été frappés par le nombre d'employés travaillant dans l'usine et en tant que matériau, que ce soit du tissu ou du caoutchouc, nous pouvons obtenir un produit aussi raffiné et précis qu'une lame de palette. Un autre point à noter est que beaucoup de processus de fabrication sont totalement MANUELS. Sauf pour la partie perforation des lames, le reste provient de la précision des opérateurs.
Nous devons omettre des données précises sur la fabrication, la composition et les quantités pour des raisons plus qu'évidentes, mais j'espère que nous avons été en mesure de transmettre ce que nous avons connu.
Nous sommes ravis de voir le processus de fabrication et je reconnais que maintenant nous voyons nos pelles avec des yeux différents, quelque chose que nous aimons et que nous ne pouvons pas nous rappeler d'un visage lorsque nous pellons la pelle ou la pelle du partenaire.
Merci MADRACKET pour l'opportunité et la visite.
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